Funcționarea mașinii de pelete de paie afectează foarte mult calitatea produselor noastre finite după procesare.Pentru a-i îmbunătăți calitatea și producția, trebuie mai întâi să înțelegem cele patru puncte cărora trebuie să le acordăm atenție la mașina de pelete de paie.

1. Umiditatea materiei prime din mașina de pelete de paie ar trebui să fie strict controlată.Dacă este prea mare, poate avea un grad scăzut de aderență în timpul procesării peletelor.Dacă este prea uscat, granulele sunt mai greu de prelucrat.Proporția de umiditate afectează granulația și randamentul, așa că acordați atenție umidității materialului.

2. Reglarea spațiului dintre rola de presare și placa matriță este selectată în funcție de dimensiunea particulelor de material.Dacă este prea mare sau prea mic, va afecta foarte mult efectul de granulare.Dacă este prea gros, va reduce producția de particule, dar dacă placa de matriță este încărcată Dacă grosimea este prea mică, va crește uzura rolei de presiune și a plăcii de matriță și va afecta durata de viață.La reglare, rotiți rola de presare pe placa matriței cu mâna până când nu auzim sunetul de frecare între rola de presare și placa matriță, indicând faptul că distanța este reglată pe loc și putem continua să o folosim.
3. Placa de matriță a mașinii de pelete de paie este echipamentul de procesare căruia trebuie să fim atenți.Poate avea direct un anumit impact asupra materialului.Prin urmare, atunci când îl folosim pentru prima dată, trebuie să fim atenți la rodaj.Când adăugați materiale, acordați atenție amestecării uniform.Nu adăugați prea mult.Acordați atenție standardului de măcinare multiplă până când particulele se slăbesc treptat și poate fi folosit.

4. Atenție la depanarea frezei.Știm cu toții că dacă tăietorul de sub placa matriță este aproape de placa matriță și distanța este moderată, rata relativă de pulbere va crește, ceea ce este mai convenabil și mai rapid de utilizat.În loc, va afecta ieșirea de particule.Prin urmare, tăietorul trebuie reglat în poziția corespunzătoare.