Granulatorul de biomasă poate satisface cererea de producție numai în starea de producție normală.Prin urmare, fiecare aspect al acesteia trebuie efectuat cu atenție.Dacă mașina de peleți este bine întreținută, poate funcționa normal.

În acest articol, editorul va vorbi despre ce management se poate face pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului?

1: Pentru gestionarea portului de alimentare, diferite materiale din biomasă ar trebui să fie depozitate în depozite independente și locuri speciale pentru prevenire (materiale inflamabile și explozive, flăcări deschise), și să marcheze numele materiei prime, umiditatea ambiantă și timpul de cumpărare.

Depozitarul liniei de producție a mașinii de peleți ar trebui să unifice numărul de serie al portului de alimentare al mașinii de peleți și, după ce a desenat o hartă detaliată a distribuției regionale a fiecărei curți de materiale, să notifice laboratorul, operatorul, supervizorul echipamentului mașinii și alimentatorul. respectiv și să coopereze cu personalul pentru a comunica între ei.Ștergeți sloganul primit și starea de depozitare a fiecărei materii prime.

2: Metoda de gestionare a ridicării materialelor, fumului etc., fiecare port de alimentare trebuie marcat cu numele materiei prime stocate de mașina de peleți și umiditatea mediului ambiant;fiecare port de alimentare al mașinii de peleți ar trebui să fie marcat cu același logo ca și răcitorul și sita vibrantă. Marcați modelul de specificație și numărul de serie, etc. Fiecare linie de producție de particule ar trebui să fie gestionată de personal cu normă întreagă.

Atunci când materialele combustibile din biomasă sunt introduse în depozit, atât personalul care primește materiale, cât și personalul furnizorului trebuie să verifice și să semneze pentru confirmare, pentru a evita erorile în procesul de alimentare, care ar duce la deteriorarea producției și producției.

Depozitarul liniei de producție a mașinii de peleți rezolvă problema unificării numărului de serie al portului de alimentare cu materie primă, efectuând distribuția portului de alimentare și, respectiv, sesizării supervizorului de laborator și a sistemului de control.

3: Mențineți în mod regulat dacă piesele funcționează normal și verificați o dată pe lună.Conținutul inspecției include dacă părțile mobile, cum ar fi angrenajul melcat, melcul, șuruburile de ancorare și rulmenții de pe blocul de lubrifiere sunt normale.

Ușor de răsucit și deteriorat.Dacă se găsesc defecte, acestea trebuie reparate imediat și nu trebuie utilizate.

4: După ce granulatorul este aplicat sau terminat, tamburul rotativ trebuie îndepărtat pentru a curăța și îndepărta pulberea rămasă în butoi (numai pentru unele unități de granulator de pulbere) și apoi instalat corespunzător pentru a se pregăti pentru următoarea aplicare în avans.

5: Când tamburul se mișcă înainte și înapoi în timpul procesului de operare, șurubul M10 de pe clichetul lagărului frontal trebuie reglat într-o poziție moderată.Dacă manșonul arborelui se mișcă, vă rugăm să reglați șurubul M10 de pe spatele cadrului rulmentului într-o poziție adecvată, reglați distanța, astfel încât rulmentul să nu emită zgomot și rotiți cu forță scripetele curelei, iar strângerea este moderată.Dacă este prea strâns sau prea slăbit, dispozitivul poate fi deteriorat.

6: Dacă echipamentul este oprit pentru o lungă perioadă de timp, întreaga unitate de particule a corpului trebuie curățată și curățată, iar suprafața netedă a pieselor echipamentului trebuie acoperită cu agent anti-rugină și acoperită cu o cârpă.