Alunecarea roții de presiune a mașinii de peleți este o situație obișnuită pentru majoritatea utilizatorilor care nu sunt pricepuți în funcționarea granulatorului nou achiziționat. Acum voi analiza principalele motive pentru alunecarea granulatorului:

(1) Conținutul de umiditate al materiei prime este prea mare;

(2) Gura clopotului matriței este aplatizată, ceea ce provoacă epuizarea stocului.

Găsiți motivul:

A. Condiții de uzură a cercului, a roții de antrenare și a căptușelii morii de peleți;

B. Eroarea de concentricitate a instalării matriței nu poate depăși 0,3 mm;

C. Distanța roții de presiune trebuie ajustată la: jumătate din suprafața de lucru a roții de presiune funcționează cu matrița, iar roata de reglare a spațiului și șurubul de blocare trebuie să fie asigurate că sunt în stare bună de funcționare;

D. Nu lăsați granulatorul să funcționeze mult timp atunci când rola de presiune alunecă și așteptați să se descarce de la sine;

E. Raportul de compresie al deschiderii matriței utilizate este prea mare, ceea ce determină rezistența mare la descărcare a matriței și este, de asemenea, unul dintre motivele alunecării rolei de presiune;

F. Nu lăsați granulatorul să funcționeze inutil când nu există alimentare cu material.

(3) Concentricitatea rolei de presiune și a arborelui principal nu este bună.

A. Instalarea necorespunzătoare a rulmentului cu role de presiune face ca pielea rolei de presiune să fie excentrică pe o parte;

B. Forma pentru ansamblul teșit și con, echilibrul și concentricitatea nu sunt reglate în timpul instalării;

(4) Rulmentul cu role de presiune este blocat, înlocuiți rulmentul cu role de presiune.

(5) Pielea rolei de presiune nu este rotundă, înlocuiți sau reparați pielea rolei de presiune; afla motivul.

A. Calitatea rolei de presiune este necalificată;

B. Rola de presiune nu este oprită la timp atunci când alunecă, iar rola de presiune este în gol pentru o lungă perioadă de timp din cauza frecării.

(6) Axul roții de presiune este îndoit sau slăbit, înlocuiți sau strângeți axul și verificați starea axului roții de presiune atunci când înlocuiți matrița și roata de presiune;

(7) Suprafața de lucru a roții de presare și suprafața de lucru a matriței sunt relativ nealiniate (partea șirului), înlocuiți roata de presare și găsiți motivul:

A. Instalarea necorespunzătoare a rolei de presiune;

B. Deformarea arborelui excentric al roții de presare;

C. Lagărul arborelui principal sau bucșa granulatorului este uzată;

D. Flanșa întărită conică este uzată, rezultând o încărcare prea mare a matriței.

(8) Distanța dintre arborele principal al granulatorului este prea mare, iar granulatorul este revizuit pentru a strânge spațiul;

(9) Rata găurii matriței este scăzută (mai puțin de 98%), găuriți prin gaura matriței cu un pistol sau fierbeți-o în ulei și apoi alimentați-o după măcinare.