Mașina de peleți de lemn trebuie să folosească resturi de lemn sau rumeguș pentru a produce peleți de combustibil, care au formă de tije și sunt în general potrivite pentru gospodării, centrale electrice mici și mijlocii și industriile cazanelor. Cu toate acestea, unii clienți pot întâmpina un randament scăzut și dificultăți în descărcarea materialelor. Următorul editor va răspunde motivelor specifice pentru dvs.:

1. Dacă se folosește o matriță inelală nouă, verificați mai întâi dacă raportul de compresie al matriței inelare se potrivește cu materia primă de prelucrat. Raportul de compresie al matriței inelului este prea mare, rezistența pulberii care trece prin orificiul matriței este mare, particulele sunt presate prea tare și randamentul este, de asemenea, scăzut. ;Raportul de compresie al matriței inelare este prea mic, iar particulele nu pot fi presate. Raportul de compresie al matriței inelare trebuie re-selectat și apoi verificați netezimea găurii interioare a matriței inelare și dacă matrița inelului nu este rotundă. Forma rotundă duce la o rezistență mare la descărcare, particulele nu sunt netede, iar descărcarea este dificilă și randamentul este mai scăzut, așa că trebuie utilizată o matriță inelală de înaltă calitate.

2. Dacă matrița inelară este utilizată pentru o perioadă de timp, este necesar să verificați dacă orificiul conic al peretelui interior al matriței inelului este uzat și dacă rola de presiune este uzată. Dacă uzura este gravă, matrița inelului poate fi prelucrată și reparată. Uzura alezajului conic al matriței are un impact mare asupra debitului.

3. Distanța dintre matrița inelului și rola de presare trebuie reglată corect. Când se produc hrană pentru animale și păsări de curte, distanța generală este de aproximativ 0,5 mm. Dacă distanța este prea mică, rola de presare se va freca de matrița inelului și va scurta durata de viață a matriței inelare. Dacă distanța este prea mare, rola de presare va aluneca. , reducând producția.
Echipamentul mașinii pentru pelete de rumeguș este să folosească deșeuri de lemn sau rumeguș pentru a produce peleți de combustibil.

4. Acordați atenție timpului de condiționare și calității materiilor prime, în special pentru a controla conținutul de umiditate al materiilor prime înainte de a intra în mașină. Conținutul de umiditate al materiilor prime înainte de condiționare este în general de 13%. ≥20%), va exista alunecare în matriță și nu este ușor de descărcat.

5. Pentru a verifica distribuția materiilor prime în matrița inelului, nu lăsați materiile prime să ruleze unilateral. Dacă apare o situație similară, poziția racletei de alimentare trebuie ajustată pentru ca materiile prime să fie distribuite uniform în matrița inelară, ceea ce poate extinde utilizarea matriței inelare. viață și, în același timp, materialul este descărcat mai ușor.

Conținutul de umiditate al acestui material ar trebui, de asemenea, bine controlat, deoarece conținutul excesiv de umiditate va afecta direct rata de turnare și producția de peleți presați de mașina de peleți.

Prin urmare, poate fi testat cu un instrument de măsurare a umidității înainte ca materia primă să intre în mașină pentru a verifica dacă umiditatea materialului se află într-un interval rezonabil de granulație. Pentru ca mașina să funcționeze cu o eficiență ridicată și un randament ridicat, fiecare aspect al lucrării trebuie să fie bine depanat.