Care este structura principală a mașinii de pelete de biomasă? Mașina principală este compusă în principal din sisteme de alimentare, amestecare, granulare, transmisie și lubrifiere. Procesul de lucru este că pulberea amestecată (cu excepția materialelor speciale) cu un conținut de umiditate de cel mult 15% este introdusă din buncăr în melcul de alimentare, iar fluxul de material corespunzător este obținut prin ajustarea vitezei motorului de reglare a vitezei în trepte. , iar apoi intră în agitator și trece prin mixer. Tija de agitare se agită prin dispozitivul opțional de aspirare a fierului pentru a îndepărta impuritățile de fier amestecate în pulbere și, în final, intră în camera de presare a granulatorului pentru granulare.
alimentator
Alimentatorul este compus dintr-un motor de reglare a vitezei, un reductor, un cilindru melc și un arbore melc. Motorul de reglare a vitezei este compus din motor AC asincron trifazat, ambreiaj cu curenți turbionari și tahogenerator. Este utilizat împreună cu controlerul JZT, iar viteza sa de ieșire poate fi modificată prin controlerul electromagnetic de reglare a motorului JDIA.
reductor
Reductorul de alimentare adoptă un reductor cicloidal cu un raport de reducere de 1,10, care este conectat direct cu motorul de reglare a vitezei pentru a reduce viteza, astfel încât viteza efectivă a melcului de alimentare să fie controlată între 12 și 120 rpm.
melcul de alimentare
Snecul de alimentare constă din cilindrul melcului, arborele melcului și rulmentul cu scaun. Snecul joacă rolul de alimentare, iar viteza este reglabilă, adică cantitatea de alimentare este variabilă, astfel încât să se obțină curentul nominal și puterea. Arborele melcului poate fi scos din capătul drept al cilindrului melcului pentru curățare și întreținere.
Sala de presa granulatoare
Principalele părți de lucru ale camerei de presare a mașinii de peleți de biomasă sunt compuse dintr-o matriță de presare, o rolă de presare, o racletă de alimentare, un tăietor și un șurub pentru reglarea spațiului dintre matriță și rolă. Pulberea de lemn este introdusă în cele două zone de presare prin capacul matriței și racleta de alimentare, iar roata de antrenare a arborelui tubular antrenează matrița să se rotească. Pulberea de lemn este trasă între matriță și rolă, iar cele două părți relativ rotative. Pulberea de lemn este extrudată treptat, stoarsă în orificiul matriței, formată în orificiul matriței și extrudată continuu la capătul exterior al orificiului matriței și apoi particulele formate sunt tăiate la lungimea necesară de către tăietor și, în final, particulele formate curg din mașină. . Rola de presiune este fixată pe arborele rolei de presiune prin doi rulmenți, capătul interior al arborelui rolei de presiune este fixat cu arborele principal prin bucșă, iar capătul exterior este fixat cu placa de presiune. Arborele rolei de presiune este excentric, iar decalajul rolei matriței poate fi schimbat prin rotirea arborelui rolei de presiune. Reglarea decalajului se realizează prin rotirea rotiței de reglare a distanței.

Caracteristicile mașinii de pelete de biomasă:

Mucegaiul este așezat plat, gura este în sus și intră direct în matrița de peletizare de sus în jos. Greutatea specifică a rumegușului este foarte ușoară, în sus și în jos. După ce intră rumegușul, acesta este rotit și aruncat de roata de presare pentru a suprima uniform particulele.

Mașina de peleți de rumeguș cu matriță verticală este deschisă în sus, ceea ce este ușor de disipat căldura. În plus, vine și cu un set de pungi de pânză răcite cu aer pentru îndepărtarea prafului și realimentarea automată. Mașina de peleți este un arbore mare solid și un scaun mare de rulment din oțel turnat. Rulmentul său mare nu suportă nicio presiune, nu este ușor de spart și are o viață lungă.

1. Matrița este verticală, alimentând vertical, fără arcuire, și este echipată cu un sistem de răcire cu aer, care este ușor de disipat căldura.

2. Matrița este staționară, rola de presiune se rotește, materialul este centrifugat, iar periferia este distribuită uniform.

3. Matrița are două straturi, care pot fi folosite în ambele scopuri, randament ridicat și economisire a energiei.

4. Lubrifiere independentă, filtrare la presiune înaltă, curată și netedă.

5. Dispozitiv de descărcare independent pentru a asigura rata de turnare a granulării