Granulatorul de rumeguș este uneori numit granulator de biomasă, deoarece oamenii folosesc diverse biomasă ca materii prime. În plus, granulatorul este, de asemenea, numit pe scară largă granulator de coajă de orez, granulator de coajă etc., în funcție de diferitele materii prime. . Din aceste denumiri, putem vedea că materiile prime ale mașinii de peleți au o gamă largă de aplicații, care sunt utilizate pe scară largă în materiale de biomasă, cum ar fi rumeguș, diverse așchii de lemn, diverse paie, coji de orez, coji de arahide, ramuri și scoarță. .

Diferența este raportul de compresie al matriței mașinii de peleți. Este necesar doar să reglați raportul de compresie al matriței mașinii pentru pelete de rumeguș pentru a fi potrivit pentru diferite materii prime. Trebuie remarcat faptul că raportul de compresie al unei matrițe de mașină de peleți poate fi aplicat doar unui singur tip de materie primă. Dacă materia primă este înlocuită, atunci raportul de compresie al matriței mașinii de peleți este înlocuit.

Mai simplu spus, o matriță pentru mașină de peleți este echipată cu un raport de compresie, care este potrivit pentru un fel de materie primă. Dacă materia primă este înlocuită, matrița poate fi înlocuită!

Granulatorul de rumeguș are anumite cerințe pentru materiile prime în procesul de granulare, cele mai importante fiind cerințele de dimensiune și umiditate ale materiilor prime.

Dacă dimensiunea materiei prime este relativ mare, aceasta trebuie mai întâi pulverizată. Pulverizatorul general poate pulveriza materia primă până la doi milimetri, ceea ce poate îndeplini cerințele de dimensiune ale granulatorului.

Cerințele mașinii de peleți pentru umiditatea materiilor prime sunt, de asemenea, foarte importante, iar umiditatea trebuie controlată la aproximativ 18%. Dacă umiditatea este prea mare, compresia nu se va forma, iar dacă umiditatea este prea mică, pulberea va fi prea mare sau particulele vor fi foarte scurte.

Prin urmare, conținutul de umiditate al materiilor prime în procesul de producție al mașinii de pelete de rumeguș ar trebui să fie bine controlat.

Diverse probleme cu turnarea peleților:

1. Particulele de rumeguș produc fisuri verticale

În procesul de producție al unor clienți, din cauza tipului de uscător selectat, așchiile de lemn nu pot fi uscate uniform, rezultând un conținut neuniform de umiditate al așchiilor de lemn brut. Este elastic și unic deschis, rezultând fisuri verticale.

2. Peleții sunt îndoiți și există multe crăpături la suprafață

Acest fenomen al mașinii de pelete de rumeguș apare de obicei atunci când peleții părăsesc matrița inelului. În producție, când poziția tăietorului este reglată departe de suprafața matriței inelare și marginea lamei este tocită, peleții sunt ușor de tăiat de tăietor atunci când sunt extrudați din orificiul matriței. Rupte sau rupte mai degrabă decât tăiate, cu o parte din pelete de lemn îndoite pe o parte și multe crăpături pe cealaltă. În timpul procesului de intrare în răcitor pentru răcire sau transport, particulele tind să se rupă din aceste fisuri, ducând la producerea de prea multă pulbere sau particule prea scurte.

3. Particula produce fisuri de radiație din punctul sursă

Motivul principal pentru această situație este că așchiile de lemn conțin așchii de lemn relativ mari. Materiile prime cu grade similare de fibre vor fi stoarse și topite între ele în timpul granulării. Dacă există fibre mai mari, interacțiunea dintre fibre va fi afectată. Nu este la fel de ușor de înmuiat ca alte materii prime mai fine, iar în timpul răcirii, din cauza gradului diferit de înmuiere, se produce diferența de contracție, rezultând fisuri prin radiații.
Atâta timp cât faci o treabă bună în studiul pieței premise, cumperi produse de înaltă calitate și alegi un producător bun de mașini de peleți, șansele problemelor de mai sus vor fi reduse.