Principalele forme de material care constituie turnarea particulelor de biomasă sunt particule de diferite dimensiuni ale particulelor, iar caracteristicile de umplere, caracteristicile de curgere și caracteristicile de compresie ale particulelor în timpul procesului de comprimare au o mare influență asupra turnării prin compresie a biomasei.

Turnarea prin comprimare a peletelor de biomasă este împărțită în două etape.

În prima etapă, în stadiul incipient de comprimare, presiunea inferioară este transferată la materia primă din biomasă, astfel încât structura originală de aranjament a materiei prime împachetate va începe să se schimbe, iar raportul golurilor interne al biomasei scade.

În a doua etapă, când presiunea crește treptat, rola de presiune a mașinii de pelete de biomasă sparge materiile prime cu granulație mare sub acțiunea presiunii, transformându-se în particule mai fine și are loc deformarea sau curgerea plastică, particulele încep să umple goluri, iar particulele sunt mai compacte. Ele se îmbină între ele când sunt în contact cu solul, iar o parte din stresul rezidual este stocat în interiorul particulelor formate, ceea ce face legătura dintre particule mai puternică.

Cu cât materiile prime care formează particulele formate sunt mai fine, cu atât gradul de umplere dintre particule este mai mare și contactul este mai strâns; atunci când dimensiunea particulelor este mică într-o anumită măsură (de la sute la câțiva microni), forța de legătură din interiorul particulelor formate și chiar primar și secundar se va schimba. Apar modificări, iar atracția moleculară, atracția electrostatică și aderența în fază lichidă (forța capilară) între particule încep să devină dominante.
Studiile au arătat că impermeabilitatea și higroscopicitatea particulelor turnate sunt strâns legate de dimensiunea particulelor. Particulele cu dimensiuni mici ale particulelor au o suprafață specifică mare, iar particulele turnate sunt ușor de absorbit și de a recăpăta umezeala. Mici, golurile dintre particule sunt ușor de umplut, iar compresibilitatea devine mai mare, astfel încât stresul intern rezidual din interiorul particulelor formate devine mai mic, slăbind astfel hidrofilitatea particulelor modelate și îmbunătățind impermeabilitatea apei.

În studiul deformării particulelor și al formei de legare în timpul turnării prin compresie a materialelor vegetale, inginerul mecanic de particule a efectuat observarea la microscop și măsurarea diametrului mediu bidimensional al particulelor din interiorul blocului de turnare și a stabilit un model de legare microscopică a particulelor. În direcția tensiunii principale maxime, particulele se extind spre mediul înconjurător, iar particulele sunt combinate sub formă de ochiuri reciproce; în direcția de-a lungul tensiunii principale maxime, particulele devin mai subțiri și devin fulgi, iar straturile de particule sunt combinate sub formă de legare reciprocă.

Conform acestui model de combinație, se poate explica că, cu cât particulele de materie primă din biomasă sunt mai moi, cu atât mai ușor diametrul mediu bidimensional al particulelor devine mai mare și cu atât biomasa este mai ușor de comprimat și turnat. Când conținutul de apă din materialul vegetal este prea scăzut, particulele nu pot fi extinse complet, iar particulele din jur nu sunt strâns combinate, astfel încât nu se pot forma; atunci când conținutul de apă este prea mare, deși particulele sunt complet extinse în direcția perpendiculară pe stresul principal maxim, particulele pot fi îmbinate împreună, dar deoarece multă apă din materia primă este extrudată și distribuită între straturile de particule, straturile de particule nu pot fi strâns atașate, deci nu se pot forma.

Conform datelor experienței, inginerul special desemnat a ajuns la concluzia că este mai bine să controlați dimensiunea particulelor de materie primă în limita a o treime din diametrul matriței, iar conținutul de pulbere fină nu trebuie să fie mai mare decât 5%.