În zilele noastre, aplicarea mașinilor de peleți din lemn devine din ce în ce mai extinsă și există din ce în ce mai mulți producători care produc mașini de peleți. Deci, cum să alegi o mașină bună pentru peleți? Următorii producători de granulatoare Kingoro vă vor explica câteva metode de cumpărare:
În primul rând, să ne uităm mai întâi la calitatea aspectului său. Dacă vopseaua pulverizată de pe suprafața mașinii de peleți este uniformă și fermă, dacă există scurgeri de vopsea, căderi și căderi, dacă lustruirea suprafeței este strălucitoare, dacă există căderi și ruginire, dacă suprafața oțelului inoxidabil părțile sunt netede sau nu, dacă există denivelări și dacă există modele lustruite.
În al doilea rând, este necesar să se verifice cu atenție dacă caroseria și șasiul, motorul (sau motorul diesel) și șasiul sunt fixate. Modul plat verifică în principal dacă calitatea asamblarii piuliței de blocare a șablonului și a tăietorului de particule este problematică, iar modul inel verifică în principal etanșeitatea șablonului. Dacă șuruburile sunt strânse și dacă suportul rolei de presiune este slăbit.
În al treilea rând, dacă există un spațiu între rola de presare a mașinii de peleți de rumeguș și peretele interior al matriței inelare. După reglare, strângeți piulița de reglare la timp și instalați capacul de protecție. După ce ați confirmat că nu există obiecte străine în scut și în matrița inelului, întoarceți matrița inelului cu mâna pentru a verifica dacă axul antrenat este blocat și sunetul de frecare.
În al patrulea rând, observați dacă inelul se bate în timpul rotației și dacă se va freca de alte părți. Deschideți portul de observare pentru alimentarea pulberii în cușca de răsucire și verificați dacă există materii străine în cușca de răsucire. Rotiți arborele cuștii cu mâna pentru a vedea dacă există vreun zgomot de frecare.
În al cincilea rând, deschideți și închideți în mod repetat ușa depozitului turnată în inel pentru a verifica dacă este ușor de deschis și închis și bine închis. O atenție deosebită trebuie acordată verificării fiabilității etanșeității și blocării conexiunii dintre camera de presare a matriței inelare și cușca de alimentare cu pulbere. Cerințele generale sunt: ​​poziționare precisă, blocare fermă și fără scurgeri de pulbere. După blocarea ușii camerei de presare, observați sigiliul cusăturii ușii camerei din lateral. Dacă există un loc în care etanșarea nu este strânsă, șuruburile de fixare ale balamalei ușii depozitului pot fi reglate astfel încât să poată preveni în mod eficient scurgerea de pulbere.
În al șaselea rând, reglați diferitele poziții ale tăietorului de particule și blocați piulița în mod repetat pentru a verifica dacă funcția sa este fiabilă.
În al șaptelea rând, verificați siguranța acestuia. La cumpărare, trebuie să verificați cu atenție dacă marginea convexă a legăturii de siguranță a arborelui poate atinge efectiv furca comutatorului de deplasare. Dacă furca nu poate fi răsucită sau nu poate fi răsucită în poziție, nu se poate garanta funcționarea eficientă a comutatorului de deplasare, iar utilizatorul nu o poate achiziționa; Indiferent de modul de transmisie folosit de diverse tipuri de mașini, componentele transmisiei precum scripetele, arborii de transmisie, flanșele etc. trebuie echipate cu capace de protecție speciale și eficiente. Acest tip de husă de protecție necesită o instalare fermă și poate proteja eficient siguranța operatorilor.
În al optulea, inspecția mașinii de testare. Înainte de a testa mașina, verificați mai întâi lubrifierea cutiei de viteze și punctele de ungere din mașină. Când porniți aparatul de testare, asigurați-vă că sunteți gata să se oprească în orice moment. Timpul pentru prima mașină de testare pornire nu trebuie să fie prea lung. După ce ați confirmat că nu există nicio anomalie în mașină, faceți mașina să intre în starea de funcționare continuă. Când mașina de peleți este în gol, nu vor exista vibrații neregulate, sunetul de impact al angrenajului și frecarea dintre troliul de alimentare și arborele de agitare
În al nouălea rând, inspecția produsului finit. Verificați dacă suprafața alimentării cu peleți este netedă, dacă secțiunea este îngrijită și dacă există crăpături. Are o anumită duritate a suprafeței, este dificil de zdrobit manual, iar specificațiile produsului finit trebuie să fie uniforme. Rata de calificare a produsului finit a furajului cu peleți nu trebuie să fie mai mică de 95%.、