Utilizarea biomasei libere pentru a produce combustibil peleți la temperatura camerei este o modalitate simplă și directă de a utiliza energia din biomasă. Să discutăm cu tine despre tehnologia de formare mecanică a peletelor din paie de recoltă.

După ce materialul din biomasă cu structură liberă și densitate scăzută este supus unei forțe externe, materia primă va suferi etapele de rearanjare, deformare mecanică, deformare elastică și deformare plastică. Moleculele de celuloză inelastică sau vâscoelastică sunt împletite și răsucite, Volumul materialului este redus și densitatea este crescută.

Raportul de compresie al matriței inelare a echipamentelor de mașini pentru pelete de biomasă determină dimensiunea presiunii de turnare. Conținutul de celuloză al materiilor prime, cum ar fi tulpinile de porumb și stuf este mic și este ușor de deformat atunci când este extrudat de forțe externe, astfel încât raportul de compresie al matriței inelare necesar pentru turnare este mic. , adică presiunea de turnare este mică. Conținutul de celuloză al rumegușului este mare, iar raportul de compresie al matriței inelare necesare pentru turnare este mare, adică presiunea de turnare este mare. Prin urmare, diferite materii prime din biomasă sunt utilizate pentru a produce combustibil peleți turnați și ar trebui să fie utilizată o comprimare diferită a matrițelor inelare. Pentru materialele din biomasă cu conținut similar de celuloză în materiile prime, se poate utiliza matriță inelară cu același raport de compresie. Pentru materiile prime menționate mai sus, pe măsură ce raportul de compresie al matriței inelare crește, densitatea particulelor crește, consumul de energie crește și producția crește. Când se atinge un anumit raport de compresie, densitatea particulelor formate crește ușor, consumul de energie crește în mod corespunzător, dar producția scade. Se folosește o matriță inelară cu un raport de compresie de 4,5. Cu rumeguș ca materie primă și o matriță inelă cu un raport de compresie de 5,0, densitatea combustibilului peleți poate îndeplini cerințele de calitate, iar consumul de energie al sistemului de echipamente este scăzut.

Aceeași materie primă este formată în matriță inelară cu rapoarte de compresie diferite, densitatea combustibilului pe pelete crește treptat odată cu creșterea raportului de compresie, iar într-un anumit interval de raport de compresie, densitatea rămâne relativ stabilă, atunci când raportul de compresie crește la o într-o anumită măsură, materia primă nu se va putea forma din cauza presiunii excesive. Dimensiunea boabelor cojii de orez este mare, iar conținutul de cenușă este mare, așa că este dificil ca coaja de orez să formeze particule. Pentru același material, pentru a obține o densitate mai mare a particulelor, acesta ar trebui proiectat utilizând un raport de compresie în modul inel mai mare.
Influența dimensiunii particulelor de materie primă asupra condițiilor de turnare

Dimensiunea particulelor materiilor prime din biomasă are o mare influență asupra condițiilor de turnare. Odată cu creșterea dimensiunii particulelor materiilor prime tulpini de porumb și stuf, densitatea particulelor de turnare scade treptat. Dacă dimensiunea particulelor de materie primă este prea mică, aceasta va afecta și densitatea particulelor. Prin urmare, atunci când se utilizează biomasă, cum ar fi tulpinile de porumb și stuful ca materii prime pentru producția de combustibil de particule, este mai potrivit să se mențină dimensiunea particulelor la 1-5 nun.

Influența umidității din materia primă asupra densității combustibilului pe pelete

Există o cantitate adecvată de apă legată și apă liberă în corpul biologic, care au funcția de lubrifiant, care reduce frecarea internă dintre particule și îmbunătățește fluiditatea, promovând astfel alunecarea și fixarea particulelor sub acțiunea presiunii. . Când conținutul de apă al materiilor prime din biomasă Când conținutul de umiditate este prea scăzut, particulele nu pot fi extinse complet, iar particulele din jur nu sunt strâns combinate, astfel încât nu se pot forma. Când conținutul de umiditate este prea mare, deși particulele pot fi extinse complet în direcția perpendiculară pe stresul principal maxim, iar particulele se pot îmbina între ele, dar deoarece mai multă apă din materia primă este extrudată și distribuită între straturile de particule , straturile de particule nu pot fi strâns atașate, deci nu se pot forma.

Prin urmare, atunci când mașinile și echipamentele pentru pelete de biomasă folosesc biomasă, cum ar fi tulpini de porumb și stuf ca materii prime pentru producția de combustibil peleți, conținutul de umiditate al materiilor prime trebuie menținut la 12%-18%.

În condiții normale de temperatură, în timpul procesului de turnare prin compresie a materiilor prime din biomasă, particulele sunt deformate și combinate sub formă de ochiuri reciproce, iar straturile de particule sunt combinate sub formă de legare reciprocă. Conținutul de celuloză din materia primă determină dificultatea turnării Cu cât conținutul de celuloză este mai mare, cu atât turnarea este mai ușoară. Dimensiunea particulelor și conținutul de umiditate al materiilor prime au un impact semnificativ asupra condițiilor de turnare.