Mașina de peleți de paie cu matriță inelă este echipamentul cheie al procesului de producție a peleților de combustibil din biomasă, iar matrița inelă este partea centrală a mașinii de peleți de paie cu matriță inelă și este, de asemenea, una dintre părțile cele mai ușor de purtat ale paiului cu matriță inelă. masina de pelete. Studiați motivele defecțiunii matriței inelare, îmbunătățiți condițiile de utilizare ale matriței inelare, îmbunătățiți calitatea și producția produsului, reduceți consumul de energie (consumul de energie de granulare reprezintă 30% până la 35% din consumul total de energie al întregului atelier) și reduceți producția costuri (pierderea matriței inelului unul Costul proiectului reprezintă mai mult de 25% până la 30% din costul de decorare al întregului atelier de producție) și are un impact mare.

1. Principiul de funcționare al mașinii de peleți inel

Matrița inelului este condusă să se rotească de către motor prin reductor. Rola de presare instalată în matrița inelului nu se rotește, ci se rotește de la sine datorită frecării cu matrița inelului rotativ (prin compactarea materialului). Materialele călite și călite care intră în camera de presare sunt distribuite uniform între rolele de presare de către distribuitor, prinse și stoarse de rolele de presare și extrudate continuu prin orificiul matriței matriței inelare pentru a forma particule colonare și urmează matrița inelului. Inelul este rotit, iar particulele de combustibil de biomasă granulară de o anumită lungime sunt tăiate de un tăietor instalat fix în afara matriței inelului. Viteza de linie a matriței inelare și a rolului de nip este aceeași în orice punct de contact și toată presiunea acesteia este utilizată pentru peletizare. În procesul normal de lucru al matriței inelare, există întotdeauna frecare între matrița inelului și material. Pe măsură ce cantitatea de material produsă crește, matrița inelului se uzează treptat și în cele din urmă eșuează. Această lucrare își propune să analizeze cauzele defecțiunii matriței inelare, astfel încât să facă sugestii privind condițiile de fabricație și utilizare a matriței inelare.

2. Analiza cauzelor de defectare a matriței inelare

Din perspectiva fenomenului de eșec real al matriței inelare, acesta poate fi împărțit în trei categorii. Primul tip: După ce matrița inelară a funcționat pentru o perioadă de timp, peretele interior al fiecărei găuri mici a materialului este uzat, diametrul găurii crește, iar diametrul particulelor combustibilului din biomasă granulară produs depășește valoarea specificată și eșuează; al doilea tip: După ce peretele interior al matriței inelului este uzat, suprafața interioară Denivelările sunt grave, ceea ce împiedică fluxul particulelor de combustibil din biomasă, iar volumul de descărcare scade și încetează utilizarea; al treilea tip: după ce peretele interior al matriței inelului este uzat, diametrul interior crește și grosimea peretelui scade, iar peretele interior al orificiului de descărcare se uzează și el odată cu uzura. , astfel încât grosimea peretelui dintre găurile de descărcare este redusă continuu, astfel încât rezistența structurală scade. Înainte ca diametrul găurilor de descărcare să crească la valoarea specificată admisibilă (adică înainte de apariția primului tip de fenomen de defecțiune), în cele mai periculoase fisuri au apărut pentru prima dată pe secțiunea transversală și au continuat să se extindă până când fisurile s-au extins la un nivel mai mare. raza de acțiune și zarul inel nu a reușit. Cauzele substanțiale ale celor trei fenomene de defectare de mai sus pot fi rezumate mai întâi la uzura abrazivă, urmată de cedarea prin oboseală.

2-1 Uzură abrazivă

Există multe motive de uzură, care sunt împărțite în uzură normală și uzură anormală. Principalele motive pentru uzura normală sunt formula materialului, dimensiunea particulelor de zdrobire și calitatea de călire și revenire a pulberii. În condiții normale de uzură, matrița inelului va fi uzată uniform în direcția axială, rezultând o gaură mai mare a matriței și o grosime mai subțire a peretelui. Principalele motive pentru uzura anormală sunt: ​​rola de presiune este reglată prea strâns, iar spațiul dintre rolă și matrița inelului este mic și se uzează unul pe celălalt; unghiul distribuitorului nu este bun, rezultând o distribuție neuniformă a materialelor și uzură parțială; metalul cade în matriță și se uzează. În acest caz, matrița de inel este adesea purtată neregulat, mai ales sub forma unui tambur de talie.

2-1-1

Dimensiunea particulelor de materie primă Finețea de pulverizare a materiei prime ar trebui să fie moderată și uniformă, deoarece finețea de pulverizare a materiei prime determină suprafața compusă din particule de combustibil din biomasă. Dacă dimensiunea particulelor de materie primă este prea grosieră, uzura matriței va crește, productivitatea va fi scăzută și consumul de energie va crește. În general, se cere ca materiile prime să treacă prin suprafața sitei cu 8 ochiuri după ce au fost zdrobite, iar conținutul pe sita cu 25 ochiuri să nu depășească 35%. Pentru materialele cu conținut ridicat de fibre brute, adăugarea unei anumite cantități de grăsime poate reduce frecarea dintre material și matrița inelului în timpul procesului de granulare, ceea ce este benefic pentru trecerea materialului prin matrița inelală, iar peleții au un aspect mai fin. după formare. Mașină de pelete de paie cu matriță inelă

2-1-2

Contaminarea materiilor prime: Prea mult nisip și impurități de fier în material vor grăbi uzura matriței. Prin urmare, curățarea materiilor prime este foarte importantă. În prezent, majoritatea fabricilor de peleți de combustibil din biomasă acordă mai multă atenție eliminării impurităților de fier din materiile prime, deoarece substanțele de fier vor provoca daune puternice matriței de presare, rolei de presare și chiar echipamentelor. Cu toate acestea, nu se acordă atenție îndepărtării impurităților de nisip și pietriș. Acest lucru ar trebui să trezească atenția utilizatorilor mașinii de pelete de paie cu matriță inelă